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凹版镀铬层表面发白不亮的影响因素
2020-09-30

众所周知,在制版行业中电镀硬铬作为z后一道电镀工序,镀铬层的质量严重影响着印刷版辊的使用效果,而版辊铬面的情况是控制镀铬质量的一个重要指标,因此铬层表面出现发白不亮的现象深深困扰着制版厂的生产人员,本文将会结合相关经验把镀铬层表面发白不亮的因素总结出来,希望能够对各位在以后生产过程中有一定的指导意义。

铬层发白不亮现象的影响因素一般有这几个:温度、添加剂、铬酐硫酸比。

1)温度

目前我们制版行业电镀硬铬所采用的工艺基本都是高温(50以上)高电流密度(50A/dm2),而温度以及电流密度的范围影响铬层的表面情况,有文献总结了自铬酐与硫酸的比例为250/2.5和500/5.0的镀铬液(无tian加剂)中获得光亮铬层的条件。

我们通过实验室模拟实际生产条件发现,当电流密度为50A/dm2,873SU添加剂开缸用量25ml/L,铬酐242.4g/L,硫酸2.6g/L,三价铬3.6g/L的条件下,温度低于55,试片边缘高区会烧焦发白,试片表面不亮,而温度高于62之后,试片表面也会出现少量发白区域,但相对低温条件发白区域明显减少,因此我们制版行业一般严格控制温度在58-60。

2)添加剂浓度

由于使用镀铬添加剂相对无t加剂的工艺能够提高一倍的效率,而且能得到更加耐磨耗耐腐蚀的镀层,因此现在很多厂家都使用镀铬添加剂,而我们通过实验发现添加剂的浓度也影响铬层表面情况,以德国VOP-873SU为例,在正常25ml/L的开缸量使用情况下,铬层表面光亮,而当开缸量少于10ml/L时,发现铬层表面出现少量发白不亮的区域,当开缸量超过35ml/L时,铬层表面也会出现发白不亮的现象,因此德国VOP-873SU我们一般推荐开缸量为25ml/L z佳。

3)铬酐硫酸比

铬酐和硫酸作为铬液中的主要成分,它们之间的比值也影响着铬层表面的情况,虽然目前由于不同制版厂使用不同的添加剂,对其比值要求各不相同,但大部分都是在于100:1到100:1.3之间,而我们通过整理一些售后工作资料并在实验室中模拟,发现当铬酐硫酸比少于100:1时,铬层表面会出现发白不亮,严重时会发灰,而铬酐硫酸比过高同样会引起这个现象,因此我们需要严格控制好铬液中的铬酐硫酸比,才能保证镀铬层的质量。


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