”制版打样“，它是印刷前端工艺流程中十分重要的一道工序，它是由制版z心提供给设计者和用户的，是控制印刷品质量（主要是色彩质量）的有力手段，是用来检查制版菲林片质量的一种手段，并供用户确认、签字之用的，也即合同签样。但是制版打样有一些不可避免的缺点：

１）打样质量不稳定。一是受湿度的影响，纸张因不同的湿度吸墨不一致；另外受人为因素影响，不同的操作人员打出来的样张会不同，即使是同一个操作人员多次输出同一打样，打样质量也会不同。

２）制作成本高，周期长。一旦打样效果达不到客户的要求，制版公司b须修改，重新出软片，再次打样，直至客户满意、签字确认。这种情况下，就会增加制版公司的成本，导致经营效益下降，甚至亏损。有个别制版公司为避免多次出片、增加成本，就会有意人为改变打样色彩，造成网点密度与打样色彩不符，以达到客户确认、签字，但却给后续印刷厂带来困难和成本的增加。

３）投资大：传统打样系统前期投资高达几十万甚至上百万（打样机、晒版机、冲版机、打孔机）。

４）占地空间大：传统打样系统需要宽大的厂房，并会产生很大的机器轰鸣声，以及对周围环境和空气的污染。

５）不适应印刷技术的发展：随着科学技术的发展，印刷业也越来越多地采用数字化的新技术，以提高本身的竞争力。从普遍采用的DTP（桌面出版系统），到新近发展ji快的CTP（计算机直接制版）及数字印刷机等。传统的打样方式已不能适应新技术发展的需要，尤其是CTP和数字印刷机的要求。